其中： Q：风量；P：风压；下标1和2代表不同的转速。
风机的调节方式不合适：风机是在系统中工作，实际的系统阻力难免与理论的系统阻力有偏差，因此实际运行中需要调节风机的工作点以适应系统实际的阻力需求。风机的调节方式一般有下面几种，入口挡板调节、入口导叶调节、动叶调节以及变速调节，入口挡板调节和入口导叶调节造成的阻力损失较大，因此风机的效率会降低， 而动叶调节和变速调节通过调节叶片的角度以及转速来改变风机的性能，不会增加额外的阻力损失，因此风机效率较高，是高效节能的调节方式，应优先选用。
管网设计不合理：官网包括风道、挡板、变径段等，风道弯头过多、变径频繁、走向迂回，都会导致气流紊乱，增加湍流损失，从而使风机的效率降低，增加能耗。风道的截面突然增大或者缩小，会导致局部阻力过大；另外，法兰连接不严密、风道破损、检查门密封差，会导致漏风率过高，这些都会使能耗增加。管径的大小直接影响气流的流速，管径过小，流速太高，气流损失大；管径过大，流速过低，会导致积灰，风机效率也会降低。
风机的运行管理不到位：风机是输送生产过程中气体的设备，只有合理配风、精细运行才能降低不必要的浪费，进而达到节约能源的目的。但现实的情况是管理上需要改善的地方还比较多，比如管路系统的漏风、电厂暖风器的堵塞以及GGH和脱硫脱销装置的堵塞、钢厂烧结料层厚度的不合理增加、管路系统挡板门不能完全打开等等，这些都会导致风机增加无用功，降低风机的实际运行效率，导致企业的能耗增加。
4. 提高风机效率的关键技术
通过上面的分析可以看出，我国大部分行业风机的节能潜力非常大，在能源短缺、全球气候变暖的大环境下，每个企业都需要有节能减耗的社会责任。 那么，如何提高风机的效率进而达到节能减耗的目的呢？
变频调速技术（VFD）：随着变频技术的发展，为风机的变频调节提供了可能。风机的变频原理就是通过改变风机的工作转速，来改变风机的性能，从而使风机能在相对较高的效率区运行，而达到节约能源的目的。
不同转速时风机参数变化定律：
其中： Q：风量；P：风压；下标1和2代表不同的转速。
其中： Q：风量；P：风压；下标1和2代表不同的转速。