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风机节能---实现双碳目标的重要一环
2025-05-08
风机技术研究24410
从上边的公式可以看出，当转速改变时，风压、风量都随转速的变化而变化，即风机的性能曲线改变了，见下图。图中，横坐标代表风量，纵坐标代表风压，n1、n2、n3代表不同转速时的性能曲线。n1为设计转速下的性能曲线，点1即为设计点。当风机的实际工作点在点2时，由于偏离设计点1比较远，因此风机实际运行效率很低，当风机的转速从n1变为n2时，风机的性能曲线也由n1线变为n2线，此时风机工作点2的效率非常高（理论上与点1 的效率一样），这样就通过变速提高了风机实际运行效率，从而达到节能的目的。
当风机的实际工作点偏离设计点的时候，变频调节能大幅提高风机的实际工作效率，偏离的越远，效率提高的幅度越大，因此是目前提高风机效率的最常用的方式。对于已经投入运行的风机，变频改造是达到节能目的的最有效的方式。风机变频的确节能，但由于风机是体积比较大、转速较高的旋转机械，在采用变频改造时必须考虑诸如强度、转子疲劳、轴承润滑、失速等问题，否则会有非常大的安全隐患。
高效风机设计：国内的风机设备技术水平参差不齐，风机的效率也差别很大，选用技术先进、高效节能的风机产品，是风机节能降耗的重要保证。
现代高效风机一般都采用三维扭曲叶片、高效蜗壳设计，并结合CFD仿真优化，使运行效率提高。
当然，高效节能的风机产品比技术落后的产品价格要高，企业在采购设备的时候不能只看设备的初始投资，应综合初始投资、运营成本、维护维修的成本，综合考虑，这样才能真正落实技术先进的设备在现场的应用，达到节能降耗的目的。
优化管网设计：优化管网设计主要使选择合适的管道直径、合理设计管道的变径、合理布置管道，减少秋柳损失进而提高风机的效率。
气流的流速设计要合理，可以采用CFD 的模拟来优化设计。
CFD模拟显示，流速>15m/s时湍流强度增加300%。
不同的管网设计数据对比：
