另外，可以优化设计来降低局部阻力损失，比如弯头加装导叶、变径段采用合适的扩张角或者压缩角等。
管网设计不合理会显著增加风机能耗，通过优化布局、降低局部阻力、严控漏风、合理选径等措施，可明显降低阻力损失进而提高风机的效率。
合理的风机选型：由前面的分析可知，风机的裕量太大，会导致风机的效率降低，因此风机参数的设计是否合理，直接影响风机的实际运行效率，是风机节能降耗的根本。
现在的风机技术有很大的发展，风机的性能是比较准确的，在设计风机的参数时，没有必要留太大的裕量，裕量的设计要符合适度的原则。
另外，国家不同行业的风机都有选型设计标准，标准中都对风机参数的裕量有规定，这些行业标准一般都是几十年前制定的标准，那个时候风机的技术发展比较落后，因此标准中规定的风机参数的裕量比较大，随着风机技术的发展，标准的更新严重滞后，受标准要求的风机参数裕量的约束，导致风机的设计裕量太大，“大马拉小车“的现象比较普遍，因此标准更新的滞后严重影响了风机的节能降耗工作。
另外，在做风机系统设计计算的时候，可以采用先进的CFD模拟技术来模拟计算系统的阻力、风量等参数，这样的计算能得到比较准确的结果，比传统的按经验系数计算的风机参数更接近实际情况。对于改造的风机，可以先对系统的阻力、流量进行现场测试，然后根据实际情况选定新的风机，这样新风机的运行参数就会与实际需求比较接近，从而使风机运行的效率比较高。
提高设备运营的管理水平：好的设备需要好的管理，提高设备运营的管理水平，对发挥设备的优势、提高设备运营的效率也是很关键的，建议企业可以从以下几方面入手，争取做到精细计划、按需通风，避免不必要的能源浪费。
◆ 精心安排生产，合理操控风机，力争实现按需通风。应用现代预测控和人工智能算法，实现系统整体能效最优化是设备管理的趋势。
◆ 提高设备管理人员的业务水平。
◆ 优化系统，避免不必要的系统阻力的增加。
◆ 设备维修保养要到位，避免“凑合着用“等管理观念。
◆ 建立完善的能效监测系统，实时跟踪风机性能指标，及时发现并解决效率下降问题。定期维护包括叶轮清洁、轴承润滑、对中校正等，可保持风机处于高效运行状态。
风机节能是一项技术性强、综合性高的工作，是一项系统性工程，需要从设计、选型、控制、运行、维护等多个环节协同推进。随着技术的进步和能效标准的提高，风机节能潜力将进一步释放。企业应抓住机遇，将节能改造纳入长期发展战略，既实现降本增效，又履行环境责任，为可持续发展做出贡献，为国家实现双碳的战略目标添砖加瓦。