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排烟风机消防验收常见错误做法全面解析
2025-09-25
27060排烟风机作为建筑消防系统的关键组成部分，其安装质量和运行性能直接关系到火灾发生时人员疏散和消防救援的效率。在建设工程消防验收过程中，排烟风机系统的验收是重要环节，然而由于设计、施工、材料选择等多方面原因，排烟风机系统常常存在各种问题，导致验收不合格或系统运行隐患 。
本文基于最新的消防规范和实际工程经验，从设备选型、安装规范、控制线路连接、防火阀安装及系统功能调试等多个环节，系统梳理排烟风机消防验收中的常见错误做法，为相关从业人员提供参考，确保排烟风机系统在火灾发生时能有效发挥作用 。
设备选型与材料使用中的常见错误
风机风量风压计算不准确是最常见的设备选型错误。设计人员未按规范要求准确计算排烟系统的设计风量，导致所选风机风量过小，无法满足实际排烟需求 。例如，在计算排烟量时未考虑漏风系数，或未根据建筑实际情况调整计算参数，导致风机实际排烟量不足 。
根据《建筑防烟排烟系统技术标准》(GB 51251-2017)规定，排烟系统的设计风量应按防烟分区面积每平方米不小于60m³/h计算，且单个排烟系统的最小排烟量不应小于7200m³/h 。实际工程中，部分设计人员简化计算，导致所选风机风量不足，影响系统排烟效果 。
风机类型选择错误也是常见问题。排烟风机应根据使用场所选择合适的类型，如高温场所应选用耐高温型风机，而普通场所可选用普通型风机 。部分工程中存在用普通风机代替耐高温风机的情况，导致火灾时风机在高温环境下无法正常工作 。
风管材料选择与制作不符合要求
风管板材厚度不足是普遍存在的问题。根据规范要求，不同尺寸的风管应采用相应厚度的板材制作，例如，长边尺寸大于1500mm的矩形排烟风管，板材厚度应不小于1.2mm 。实际工程中，部分施工单位为降低成本，使用厚度不足的板材，导致风管强度和耐火性能不达标 。
表1：风管板材厚度规范要求
风管耐火极限不满足要求是消防验收中的突出问题。《建筑防烟排烟系统技术标准》(GB 51251-2017)对不同部位的排烟管道耐火极限提出了明确要求，例如，竖向设置的排烟管道耐火极限不应低于0.5h，水平设置的排烟管道耐火极限不应低于1.0h 。实际工程中，普通金属风管虽能满足强度要求，但往往无法满足耐火极限要求，需要采取防火保护措施 。
目前常见的风管耐火保护措施有：
1. 金属风管外包裹岩棉和防火板，耐火极限可达2h或3h
2. 金属风管外包裹绝热玻璃棉，耐火极限可达0.5h或1h
3. 金属风管外包裹防火纤维棉卷材，耐火极限可达0.5h、1h或1.5h
4. 采用复合防火风管，如SWG防腐耐火型镁质高晶板装配式风管，耐火极限可达2h
风管连接方式错误也会影响系统性能。排烟风管的连接应采用法兰连接或承插式连接，并采取密封措施，确保风管系统的严密性 。实际工程中，部分施工单位采用不规范的连接方式，导致风管漏风严重，影响排烟效果 。
风机安装位置不符合要求
风机安装位置不当是消防验收中常见问题。排烟风机应安装在专用机房内，且机房应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他部位分隔 。实际工程中，部分工程未设置专用风机机房，或机房设置不符合防火要求，导致风机在火灾时无法正常工作 。
风机与周围障碍物距离不足也是常见错误。根据规范要求，风机与墙壁、设备之间应留有足够的检修空间，通常不小于1.0m 。实际工程中，部分工程因空间限制或设计不合理，导致风机周围空间狭窄，影响检修和维护，甚至影响风机正常运行 。
风机固定不牢固是严重的安全隐患。排烟风机应采用减振支架固定，并与基础或支架可靠连接，防止运行时产生振动和噪音 。实际工程中，部分施工单位未按要求设置减振装置或固定不牢固，导致风机运行时产生较大振动，影响系统稳定性 。
