1． 系统漏风量测试规定和原则
《规范》中规定，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，根据风管系统的工作压力可划分为三个类别，系统工作压力P≤500Pa为低压系统；系统工作压力500Pa<P≤1500Pa为中压系统；系统工作压力P>1500Pa为高压系统。民用建筑中通风空调系统通常是低、中压系统。
高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试；中压系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿
与排烟系统等。风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。低压系统大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，当漏光法检测结果符合规范要求时，可不进行漏风量测试。如当漏光检测达不到要求时，应按规定的抽检率做漏风量测试抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0．1056P0.65
中压系统风管 QN≤0．0352P0.65
高压系统风管QH≤0．0117P0.65
式中QL、QN 、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3／(h·m2)]；P为指风管系统的工作压力(Pa)
低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管
规定值的50％；砖，混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
从风管系统漏风的机理分析，系统末端的静压小，相对的漏风量也小，故风管系统严密性检验原则以主、干管为主。可整个系统测试，也可分段进行，分段的方法实施较为灵活、方便；整段测试时，应该考虑测试装置风机应有足够的风量和风压，以满足测试要求。
2． 技术难点和方案选择
(1)技术难点。为保证被测系统严密，测量结果真实，因此必须对系统中的开口(风口)进行严格封堵，确保不漏风。另外，测试装置的关键部位的连接部分必须严密不漏风，标准长颈喷嘴(指风室式测试装置)的几何尺寸必须符合要求，否则会引起较大的测量误差。而喷嘴的流量系数受环境温度、雷诺数Re等影响，在工程应 用中确定起来较困难，存在一定的误差，不过该误差通常在允许的范围内。
(2)方案选择。采用正压风室式(喷嘴)漏风量测试装置，由于该装置与国际上技术先进的标准一致，和风管式(孔板)漏风量测试装置相比测量精度高。测试装置由风机、连接风管、倾斜式微压计、均流板、风室、隔板和喷嘴等组成，其装置如图1、图2所示。
《规范》中规定，风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，根据风管系统的工作压力可划分为三个类别，系统工作压力P≤500Pa为低压系统；系统工作压力500Pa<P≤1500Pa为中压系统；系统工作压力P>1500Pa为高压系统。民用建筑中通风空调系统通常是低、中压系统。
高压系统风管严密性检验，为全数进行漏风量测试；中压系统大都为低级别的净化空调系统、恒温恒湿
与排烟系统等。风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20％，且不得少于1个系统。低压系统大都为一般的通风、排气和舒适性空调系统，在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测，当漏光法检测结果符合规范要求时，可不进行漏风量测试。如当漏光检测达不到要求时，应按规定的抽检率做漏风量测试抽检，抽检率为5％，且不得少于1个系统。
矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：
低压系统风管 QL≤0．1056P0.65
中压系统风管 QN≤0．0352P0.65
高压系统风管QH≤0．0117P0.65
式中QL、QN 、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m 3／(h·m2)]；P为指风管系统的工作压力(Pa)
低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管
规定值的50％；砖，混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1．5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，1～5级净化空调系统按高压系统风管的规定。
从风管系统漏风的机理分析，系统末端的静压小，相对的漏风量也小，故风管系统严密性检验原则以主、干管为主。可整个系统测试，也可分段进行，分段的方法实施较为灵活、方便；整段测试时，应该考虑测试装置风机应有足够的风量和风压，以满足测试要求。
2． 技术难点和方案选择
(1)技术难点。为保证被测系统严密，测量结果真实，因此必须对系统中的开口(风口)进行严格封堵，确保不漏风。另外，测试装置的关键部位的连接部分必须严密不漏风，标准长颈喷嘴(指风室式测试装置)的几何尺寸必须符合要求，否则会引起较大的测量误差。而喷嘴的流量系数受环境温度、雷诺数Re等影响，在工程应 用中确定起来较困难，存在一定的误差，不过该误差通常在允许的范围内。
(2)方案选择。采用正压风室式(喷嘴)漏风量测试装置，由于该装置与国际上技术先进的标准一致，和风管式(孔板)漏风量测试装置相比测量精度高。测试装置由风机、连接风管、倾斜式微压计、均流板、风室、隔板和喷嘴等组成，其装置如图1、图2所示。
漏风量测试装置的风机，其风压和风量应选择大于被测定系统(设备的规定试验压力)最大允许漏风量的1．2倍。测试装置的试验压力的调节，采用变频离心风机，可以根据被测风管内的静压值不同，任意选定试
验工作压力。风机型号：T4—72#4；参数：流量Q=4040／7460m3 ／h；全压P=204／129mmH20；转速n=
2900／rain；功率P=5．5kW。
漏风量测试装置的压差测定采用倾斜式微压计，其最小读数分格不应大于1 mm，即2．0Pa。
验工作压力。风机型号：T4—72#4；参数：流量Q=4040／7460m3 ／h；全压P=204／129mmH20；转速n=
2900／rain；功率P=5．5kW。
漏风量测试装置的压差测定采用倾斜式微压计，其最小读数分格不应大于1 mm，即2．0Pa。
测试装置采用标准长颈喷嘴。喷嘴必须按图2的要求安装在隔板上，四个喷嘴，其中两个Φ25mm，一个Φ58mm，一个Φ78mm。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍；任一个喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1．5倍。喷嘴前后两块均流板上小孔的直径为Φ5mm，各孔的中心间距均为20mm风室中喷嘴两端的静压取压接口，应为多个且均布于四壁。静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径Φ25mm的1．5倍(37．5mm)。 然后，并联成静压环，再与倾斜式微压计相接，本装置测定漏风量时，通过喷嘴喉部的流速应控制在15～35m／s范围内，并且要求喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。
3．工程案例应用分析
(1)工程案例。青岛国际帆船中心奥运村通风空调工程中的镀锌风管制作与安装于2005年12月结束，按照施工规范要求对通风空调风管系统进行漏风量测试抽检。现以奥运村地下二层车库排烟系统(见图3)为例，
做漏风量测试过程说明。
3．工程案例应用分析
(1)工程案例。青岛国际帆船中心奥运村通风空调工程中的镀锌风管制作与安装于2005年12月结束，按照施工规范要求对通风空调风管系统进行漏风量测试抽检。现以奥运村地下二层车库排烟系统(见图3)为例，
做漏风量测试过程说明。
(2)允许漏风量计算，本排烟系统工作压力为900Pa，属于中压系统，风管总面积为365．48ram，整个系统做测试，测试时室内周围环境温度为8'E。
允许漏风量：Q<0．1056P0.65=0．0352×9000.65 =2．93[m ／(h·m2)]，
系统允许总的漏风量为：Qz=Q×S=2．93×365．48=1071m ／h
(3)测量过程。将正压风室式漏风量测试装置与被测系统严密连接，风管上风口处严密封堵，准备工作结
束后接通电源启动风机，通过变频器调节风机的转速，使喷嘴后风室(也是风管系统)压力达到试验压力900Pa，稳压后记录倾斜式微压计测定的喷嘴前后压差为400Pa。
允许漏风量：Q<0．1056P0.65=0．0352×9000.65 =2．93[m ／(h·m2)]，
系统允许总的漏风量为：Qz=Q×S=2．93×365．48=1071m ／h
(3)测量过程。将正压风室式漏风量测试装置与被测系统严密连接，风管上风口处严密封堵，准备工作结
束后接通电源启动风机，通过变频器调节风机的转速，使喷嘴后风室(也是风管系统)压力达到试验压力900Pa，稳压后记录倾斜式微压计测定的喷嘴前后压差为400Pa。
4．结束语
风管漏风量是风管制作和安装质量的一个重要性能指标，影响中央空调系统的使用功能。因此，在风管带
作和安装之后，应该选用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的仪器设备和测试方法，根据现行的国家标准《通风空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)中规定的三个压力类别，对风管进行严密性检验。来源：青岛即墨市城乡建设局，孙立波，尹学超
风管漏风量是风管制作和安装质量的一个重要性能指标，影响中央空调系统的使用功能。因此，在风管带
作和安装之后，应该选用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的仪器设备和测试方法，根据现行的国家标准《通风空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)中规定的三个压力类别，对风管进行严密性检验。来源：青岛即墨市城乡建设局，孙立波，尹学超
