安全提醒：机械检修前务必断电停机；电气、伺服、液压故障建议由专业电工 / 机修处理。
一、风管成型质量类故障
1. 风管不圆、呈椭圆，圆度超差
现象：成品风管截面椭圆、局部扁塌，对接装配困难。
- 原因：成型辊间隙调整不当；辊轮磨损；板材厚度与设备参数不匹配；进料跑偏、张力不均；成型头偏移。
- 解决：重新校准成型辊间隙；磨损辊轮更换；切换板厚后重新调参；校正进料导向机构；调整放卷张力；校正成型头位置。
2. 咬口松动、易开裂、漏风
现象：螺旋锁缝按压松动，轻微受力就张开，风管漏风量大。
- 原因：咬口压轮压力不足；咬口模具磨损；不锈钢等回弹大材料未做预压；咬口咬合深度不足。
- 解决：适度加大咬口压轮压紧力；更换磨损模具；不锈钢板材适当增加预压工序；调整咬合深度；压力不可过大，防止咬口直接压裂。
3. 咬口跑偏、公母口对不上，无法正常咬合
现象：钢带进料左右偏移，公口不能落入母口中心，加工出废管。
- 原因：上料架角度偏移；进料导向轮松动；钢带本身翘曲；固定螺栓松动运行晃动。
- 解决：手动模式低速试运行，微调导向机构，把公口调整到母口正中；紧固导向螺栓；检查钢带平整度，变形卷材不宜继续使用，调试无误再切自动生产。
4. 咬口宽窄不一致，尺寸波动大
现象：同一段风管咬口时宽时窄。
- 原因：调节螺栓松动，钢带运行过程左右窜动。
- 解决：紧固咬口装置调节螺栓，松紧适度，不阻碍钢带走料，多次试生产确认稳定。
5. 风管表面划痕、压痕、凹坑
现象：管壁出现连续刮伤、压点。
- 原因：辊轮表面粘铁屑杂物；压轮压力过大；钢带边缘毛刺；缺少支撑，风管下坠磕碰设备。
- 解决：彻底清洁成型辊、导向辊；下调压轮压力；前置去除钢带边缘毛刺；增加成品管托举支架。
二、送料走料故障
1. 主机运转，但钢带不进给、打滑不走料
现象：电机转动，钢带原地不动。
- 原因：送料压轮压力过小打滑；辊面油污；钢带阻力过大；放卷刹车张力设置过大。
- 解决：调大送料压轮压紧力；清理辊轮表面油污铁屑；调小放卷制动张力；检查钢带有无卡滞点。
2. 钢带起皱、波浪变形
现象：进料过程板材褶皱，成型后管壁褶皱。
- 原因：放卷张力不稳；导向偏移；卷材本身翘曲；加工速度过快。
- 解决：稳定放卷刹车张力；校正进料导向；更换平整度差卷材；适当降低加工速度。
三、飞锯切割系统故障
1. 切割长度不准，长短误差大
现象：设定长度和实际裁切长度不一致。
- 原因：编码器计数漂移；切割信号时序偏移；伺服同步偏差；钢带打滑产生位移。
- 解决：重新校准编码器；控制系统调整切割触发时序；排查送料打滑问题；做多次试切标定。
2. 切口毛刺大、切口歪斜、切面不垂直
现象：管口毛刺多，锯切斜口，管口无法对接法兰。
- 原因：锯片磨损崩口；锯片固定位置偏移；刀片间隙设置不合理；切割速度过快。
- 解决：打磨或更换锯片；松开锯座螺栓，试切 2‑3 次校正锯片垂直度后锁紧；按板厚调整刀片间隙；降低切割速度。
3. 飞锯不动作、不执行切割
现象：达到设定长度，飞锯无切割动作。
- 原因：长度传感器故障；PLC 信号异常；气动 / 液压压力不足；限位开关异常。
- 解决：检查传感器感应状态；确认气源油压压力达标；检查限位信号；电气故障交由专业人员排查。
四、设备运行异响、振动大
现象：机器运行噪音大，整机剧烈抖动。
- 原因：地脚螺栓松动；轴承磨损；传动皮带松弛；成型辊咬合错位；飞锯部件松动。
- 解决：紧固全部地脚与连接螺栓；检查更换磨损轴承；调整皮带张紧度；重新校正成型辊组。
五、电气与控制系统故障
1. 整机无法启动：检查三相供电、空开、急停按钮是否复位，热继电器是否过载跳闸。
2. 频繁过载报警：成型参数设置不合理，板材过厚；机械卡滞；电机负载异常；停机排查机械卡阻，核对加工板材规格。
六、日常简易维护要点
1. 每班清理辊轮、导向部件铁屑粉尘；
2. 定期检查咬口模具、锯片磨损情况，及时更换；
3. 轴承、传动部位按期加注润滑油脂；
4. 更换板材厚度、管径模具后，必须低速试切样品，确认风管质量再批量生产。