通风机及其系统节能改造可从以下6个核心方面入手，所有内容均来自给定参考资料，优先符合属地地方标准要求：
前置判定：需强制改造的情形根据《DB31/T 522-2023 通风机系统节能改造技术规范》《DB5104/T54.2-2022 节能改造技术规范 第2部分：风机系统》，出现以下情况必须实施改造：
1.通风机、电动机等产品能效低于国家/行业标准最低限定值；
2.≥11kW系统电能利用率、电动机负载率低于考核指标，或通风机运行效率低于额定效率的85%；
3.管网压力损失≥10%或泄漏率≥5%；
4.风机系统效率<0.7倍额定效率（DB5104判定为运行不经济），或电机有效电流低于额定电流35%（DB5104判定为电机运行不经济）。
一、通风机本体改造
• 改造依据：DB5104 6.1、DB31 6.1
• 低效设备替换：淘汰国家明令禁止的低效高耗产品，选用符合GB 18613、GB 19761等标准2级能效及以上的高效节能风机；改造后风机系统运行能效与额定能效比值≥0.85（DB5104要求），运行工况点需处于最高效率的90%以上（DB31要求）。
• 本体结构优化：叶轮改造：截短/加长叶片、更换三元流/高效叶轮、轴流风机直叶片换为扭曲叶片、调整叶片数/安装角/叶宽、减少叶轮级数等；
• 蜗壳优化：加装圆锥筒型防涡圈（高流量工况平均效率提升3.48%）、非对称蜗壳优化、优化集流器减少泄漏损失；
• 参数调整：控制径向间隙相对值在0.5%~1.0%（每增大1%效率下降2.8%），优化轮毂比。
• 场景适配改造：小空间场景推荐高效后向离心直联风机（永磁同步电机+后向离心叶轮+变频模块），大风量场景采用EC风机墙（多台EC风机组合，单台故障可提速补偿风量）。
二、电机及传动系统升级
• 电机替换升级：传统AC电机更换为EC电机（直流无刷外转子电机，10%~100%无级调速，全转速区间效率恒定91%~95%，无需外置变频器），或更换为永磁同步电机、IE3及以上能效调速电机；
恒定负荷场景选用符合GB 18613、GB 30254 2级及以上能效的高效电动机，变负荷场景选用符合GB/T 32891.2 IE3及以上能效的调速电动机。
• 传动优化：采用直联传动替代皮带传动减少损耗；新电机安装尺寸与原电机完全一致，不改动基础避免影响生产（DB5104要求）。
• 变频调速改造：流量/负荷变化幅度>20%且变工况时间率>30%时，采用变频调速替代风阀节流；380V系统电压总谐波畸变率≤5%，6kV/10kV系统≤4%（DB5104要求），节能率可达20%~60%，投资回收期最短2.3个月。
三、管网系统优化
• 布局优化：减少90°弯管、通流截面与流向突变，风机进出口预留≥3倍管径的直管段，双吸风机保证两侧进气均匀；合理选用管材与管道截面尺寸，降低风速减少沿程阻力。
• 阻力平衡与修复：多风道系统时平衡各风道阻力，不采用风机增压处理阻力不平衡；负压管段漏风率需控制在20%以内，否则会导致风机效率下降。
• 风路优化：避免风管截面积突然收缩，进风口内壁无障碍物，做好密封设计防止漏风。
四、调节控制方式优化
• 替代低效调节：严禁采用旁路分流、风阀节流等低效调节方式，流量及负荷率变化>20%时优先采用变频调速；负荷变化大时可采用液力耦合器、动叶可调、串级调速等方式，风门调节比变速调节多耗能40%~50%。
• 低效运行改造：风机长期低效运行时，可采用叶轮外径切削、减少叶轮级数、更换叶轮等方式；可通过降低运行温度、进气温度，减少密封泄漏，防止叶轮磨损积灰腐蚀，采用大型机组替代多台小型机组并联降低能耗。
• 计量配置：功率50kW以上的通风机系统配备电流、电压、功率等仪表，采取就地无功补偿措施。
五、智慧化功能加装
• 建设智慧化通风机系统平台：通过传感器、数据采集装置、网关采集运行数据，实现在线监测、能效对标、能效优化功能。
• 性能要求：连续运行48h时钟误差<0.5%，支持网络校时；数据采集正确率≥97%；风速、风压、空气质量响应时间<1min，工况监测及控制响应时间<10s；配置UPS避免数据丢失；具备与上级管理系统连接的标准接口；智能感知终端平均无故障工作时间（MTBF）>30000h。
• 智能控制：采用PID闭环控制、按需供风，根据瓦斯、粉尘、温度等传感器数据自动调节风机转速，实现实时故障分析、能耗计量、能效评估。
六、运行管理与能效核验
• 改造前评估：按照DB31/T 1396要求开展运行能效评估，收集设备参数、运行工况、能耗数据，绘制管网阻力特性曲线分析节能潜力。• 改造前后测试：改造前后按照GB/T 10178、GB/T 13467、GB/T 15913等标准进行性能测试，参数需改造方与用能单位双方签字确认，存档备查。
• 效果评价：按照GB/T 13466、GB/T 13470、GB/T 13471、GB/T 15913等标准计算节能量与节能率，核定改造效果。
• 运行维护：制定节能经济运行规程，风机与工艺设备连锁控制（早开晚关），定期维护管网气密性，清理管道堵塞，监测进气温度、含尘量等参数，及时调整运行策略。