除尘系统传统的风量调节采用调节阀门或烟气挡板的开度来进行，这种风量调节方式不仅难以达到理想的调节品质和最佳的除尘效果，而且在调节阀门或烟气挡板上还要消耗大量电能。为响应节能减排的号召，中钢集团天澄环保科技股份有限公司在舞钢1#炉90t炼钢电炉除尘系统风机电气控制系统的设计时尝试通过调速型液力耦合器实施除尘风机转速跟踪风量的自动调节，使除尘系统风量跟随炼钢电炉的工况烟气量的变化，不仅获得了良好的电炉除尘抽风效果，而且实现了除尘系统节能降耗目的。
根据风机泵类设备变转速变流量的节能原理，实现风机变转速变流量控制是节电的有效方法。当工艺过程发生变化或处于工艺过程的不同阶段，要节能就需要除尘的风量也会跟着发生变化。由于除尘系统风机一般采用鼠笼异步电动机驱动，定转速定风量，没有风量调节功能；尤其是在工艺过程中烟气负荷降低时，除尘系统如仍按设计风量的工况运行，风机抽取了过多的风量，其电动机消耗了功率。
若除尘风机实施变风量变转速调节，在工艺过程中烟气负荷降低时，控制系统调节液力耦合器使除尘风机的转速降低，除尘系统抽取的风量降低，其所需功率将按风量的3次方下降，除尘风机电动机所消耗的电能也将按风量的3次方减少，实现除尘风机电动机的节能。
除尘风机变转速变风量调节控制系统
舞钢1#炉90t炼钢电炉除尘系统设计安装2台除尘主风机。每台主风机配套安装1台调速型液力耦合器；除尘主风机配套安装的电动机额定电压6kV，额定功率2000kW，额定电流233A。
当电炉工况烟气负荷发生变化时，通过采集一组工况烟气的过程参数进入控制器，经运算，输出液力耦合器执行机构的控制信号，调节风机的转速，使除尘系统风机始终运行在电炉工况所需要的风量，既不浪费电能抽取过多的风量，又确保电炉有最好的抽风效果，使除尘风机始终处于既高效又节能的运行状态。
舞钢1#炉90t炼钢电炉除尘系统风量主要由电炉一次(四孔排烟)烟气、电炉二次(屋顶罩)烟气和LF炉烟气组成。电炉炼每一炉钢均按4个主要冶炼工艺过程进行生产，即加料、冶炼、出钢和兑铁水；并且这4个工艺过程所产生的二次烟气风量有很大的变化，其持续时间又各不相同。根据系统烟气量的变化，对除尘系统在炼钢的各过程进行的节能预期计算见表1。舞钢1#炉90t炼钢电炉除尘系统投入运行后，除尘系统主风机在电炉的冶炼过程中运行在154-156A之间，取平均电流155A；在出钢和兑铁水期间运行在152-153A之间，取平均电流153A。除尘系统风量参数、主风机节能预期计算和实际运行节能对比。
