暖通空调风管制作和安装质量是暖通空调工程的重要组成部分，其风管制作和安装的质量好坏对暖通空调工程的整体质量有着重要的影响。
01 风管组装
一般要求：风管预制完毕后应进行清洁，并使用塑料薄膜进行封装，然后方可进行安装。风管安装前，必须经过预制加工、现场监理或业主方的检验和认可，并做好风管系统的现场组对安装。
风管组对安装前，应清理风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的有效截面不得小于设计风管截面，接口的配置应合理，不得缩小其有效截面。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3 mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。
风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置。风管系统安装完毕后，应按类别及材质进行漏光试验或漏风量测试。
02 风管安装
风管支吊架安装
风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
风管安装的其他要求
风管安装的其他要求包括：当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
风管安装必须符合下列规定：风管内严禁其他管线穿越；输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置良好的接地措施，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
输送温度低于0℃的空气，安装时风管连接应采取密封措施。风管连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位置应正确、无明显偏差。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。风管与空间、风阀等部件的连接处，应密封可靠。
非金属风管或复合风管与金属风管及阀部件的连接处，应设置增强骨架并密封可靠。风管穿越结构变形缝处，应采取柔性连接。风管严密性检验应符合下列规定：低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检测；当漏光法检测不合格时，说明风管加工质量存在问题，应按规定的抽检率进行漏风量测试，作进一步验证。
中压系统风管应在漏光法检测合格后，对系统漏风量进行抽检。高压系统风管应全部进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，如果全数合格，则认为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。
03 成品保护
风管组装
风管地面组装后，搬运时轻抬轻放，避免拖动而造成风管损坏及摩擦产生的刺耳噪音。风管吊装后，立即进行找平、找正，并固定，避免长时间处于临时固定状态，增加风管坠落、变形的风险。
风管安装
风管吊装时，可在两端设置牵引绳索，避免风管在空中摆动，与墙体或钢结构发生碰撞，造成风管或建筑结构的破坏。风管吊装时，应确保吊点牢固可靠，其吊点的受力强度应在设计荷载的1.5倍以上，防止风管坠落。
风管安装时，应确保风管及附件的外保温保护层不被破坏，避免因外保温破损造成冷桥现象。风管安装时，应确保风管及附件的外保温保护层不被破坏，避免因外保温破损造成冷桥现象。
成品保护
风管安装完成后，应做好警示标识，避免其他专业施工时，对已安装完成的风管造成破坏。风管安装完成后，其外部进行保温，避免因外部结露而造成污染，甚至滴水破坏其他成品。
