1 动叶调节传动过程
1.1执行器调节过程原理
执行器电机通过涡轮涡杆传动将指令传递给液压头输入轴，同时又通过反馈齿轮组一方面将信号传递给就地指示机构，另一方面通过反馈齿轮组带动电位器转动，再由电位器将转动信号转换为电信号来控制执行器电机电源，完成整个调节过程。
正常运行时送、引风机都为自动调节。送风机根据风量给出调节指令，引风机则根据炉膛负压给出指令。动叶的调节首先根据锅炉运行参数的变化，给执行器发出动叶调节的输入信号指令，同时输入指令传递给CCS画面显示，以便运行人员随时掌握运行参数。执行器接到指令信号后，执行器内部电机将转动信号传递给液压头。同时一方面将调节信号转换为执行器就地反馈指示信号，另一方面将输入信号转换为电反馈信号。电反馈信号一路传至CCS画面，一方面再反馈到执行器电机，调节完成后自动切断执行器电机电源来完成整个调节过程。指令信号给出后，执行器电机送电带动液压头输入轴旋转调节叶片到一定角度。
同时执行器反馈齿轮组一方面带动执行器就地反馈指针转动来显示就地开度指示，同时又通过电位器将反馈信号一方面传递给CCS画面显示，另一方面将反馈指令转换为电信号来实现自动调节，也就是说在完成指令信号调节过程后自动切断电机电源，达到调节目的。
1.2液压头调节过程原理
液压(对于液压体系的换向失控的探究)头输入轴接收由执行器传来的信号后，带动伺服阀运动打开错油口使缸体进油，推动叶柄转动实现动叶调节。缸体运动的同时带动调节杆运动，调节杆一方面将位移信号传递跟伺服阀组关闭错油口完成调节过程，另一方面将信号传递给反馈机构来显示调节过程，液压头调节时，就地反馈指示可显示动叶调节量。
336/100液压头控制动叶机械调节过程及原理介绍（如、所示）：伺服阀阀套固定在控制头壳体，不做任何位移，阀芯与小齿条连接，小齿条与滑块上齿轮偶的小齿轮配合。调节杆一端与缸体固定，另一端通过3200轴承与大齿条连接，大齿条下面与滑块上齿轮偶的大齿轮配合，上面与反馈齿轮配合。给输入指令时，输入轴带动滑块做轴向位移，同时齿轮偶带动小齿条作相同方向的轴向位移，使伺服阀错油口打开，缸体开始进油，产生位移，同时通过调节杆带动大齿条作轴向位移，大齿条带动齿轮偶转动，齿轮偶通过小齿条将伺服阀阀心拉回原始位置，完成自动调节。
D336/50液压头内部结构及调节过程相对D336/100液压头简单，D336/50液压头伺服阀芯通过连杆直接与输入轴连接，伺服阀阀套与拨叉连接，调节杆一端与缸体固定连接，另一端通过6200轴承与反馈齿条连接，反馈齿条再与反馈轴和拨叉连接。输入指令由输入轴直接传递给伺服阀芯，使伺服阀心产生轴向位移，打开错油口，缸体进油移动后带动调节杆及反馈齿条轴向位移，反馈齿条通过拨叉带动伺服阀阀套轴向位移，一直到堵塞错油口完成调节过程。
由以上调节过程可以看出，影响动叶调节造成动叶摆动的因素很多，根据各自摆动故障的特点及现象不同，大致可以从以下几个方面进行分析和判断。
2 故障分析
2.1阀芯与阀套配合偏差
2.1.1故障现象
主要表现为在无指令信号的情况下叶片波动，就地观察液压头反馈指针抖动，液压头回油窗回油量较大。风量、电流不稳且小范围波动，CCS画面输入反馈信号及执行器就地反馈指示不变，手动调节及自动调节均无法消除此类故障，如所示。其中错油口1密封不严表现为叶片先关后开，错油口2密封不严表现为叶片先开后关。摆动现象一直存在无法消失，回油及泄露油量增大，压力表摆动。
