(三)以名牌战略，大力开拓市场
伴随着社会主义市场经济的确立和发展，风机生产企业对于营销的理解也越来越深入，越来越成熟，特别加强了产品的品牌意识。通过创名牌，在企业内部完善质量管理激励约束机制，进一步确保并提高产品质量。通过树立名牌，来扩大知名度、扩大产品的影响和需求。以陕鼓为例，通过在全厂进行广泛的名牌意识教育，开展“质量教育月”活动，强化了质量基础工作，完善了品质保证体系，产品抽查合格率达100%，其AV系列轴流压缩机获陕西省名牌产品称号，也成为市场上的一支独秀。
(四)以经济规模促进企业发展
大型风机往往是单件小批生产，但以先进的成组技术和柔性制造系统，仍然可以提高工艺工序的规模经济、提高生产率。对于通风机和其它类型风机，应用量大面广，适合大批量生产。只有大批量的规模生产，才能降低成本，才能降低能耗，以较大的价格优势，获得较大的市场占有率。浙江风机风冷设备公司就是以较大的规模经济连续两年销售收入名列行业之首。长沙鼓风机厂也在这方面取得了成功的经验。
3.实施“名牌”战略
市场竞争最终是产品质量的竞争，只有真正的“名牌”产品才能在激烈的竞争中最终取胜。风机行业称得上“名牌”产品却为数不多，因此在行业中，特别是大型骨干企业中，应树立“名牌”意识、实施“名牌”战略。要在三、五年内有一批“名牌”产品占领市场。
4.推行经济规模
对适合大批量生产的产品，要按市场需求和经济规模组织生产。这样有利于提高生产效率、稳定产品质量、降低生产成本。“九五”期间，石化通用行业要下决心继续推行经济规模，要在“八五”5个经济规模示范点的基础上，在罗茨鼓风机等企业中再扶持10个示范点(“八五”期间风机行业企业未被列入示范企业名单，“九五”期间预计将有一至二家风机生产企业被列入示范企业名单)。对大中型企业特别是列入示范点的企业进一步加大技改投资力度，鼓励这些企业积极引进国外先进技术，提高能诱导并满足市场需求的新产品的开发能力。通过采用和发展成组技术、柔性制造等新工艺，提高产品制造的规模效益；通过企业制度的改革和创新，以资产重组为纽带，扩大优势企业的资产规模和生产规模；通过成组技术和柔性制造等工艺的改进，提高产品制造的规模效益。
5.国内、国际市场发展战略
积极开拓国际市场，努力扩大产品出口。通过提高产品水平、质量和可靠性，选择和扶持有优势的产品和企业，形成稳定的出口“主产品、主渠道、主市场”。使风机产品的出口在“九五”期间再上一个新台阶。
(三)基本任务
1.加快重大技术装备的研制，进一步提高国产化比例
应重点抓好沙漠石油、大型乙烯及深度加工、大化肥、城市煤气等成套技术装备；大型火电、核电、冶金、矿山等重要通用辅机的研制和开发，进一步推动国产化工作。
2.努力开拓国际市场，扩大产品出口
在发展传统出口产品的同时，要积极发展国际市场适销对路的产品，高附加值的产品以及成套设备的出口。要尽快形成具有行业特点的出口拳头产品，以出口带质量、带管理、带效益，提高出口企业的成体素质。
3.要把开发节能产品放在突出地位
开源节约是我国社会主要建设的一项基本国策，在我国现阶段经济和社会的发展过程中，能源工业已成为制约我国国民经济发展的瓶颈产业。风机产品属于量大耗能高的产品，据统计，在煤炭、火力发电、石油、化工、黑色冶金、金属加工、建材、纺织、食品、市政和农村等较大的部门，风机的耗电量占全国电力消耗总量的10%。因此，要把开发高效率、低能耗的节能新产品，推广节能新技术放在突出位置。
财政部《关于调整节能改造风机、水泵折旧年限的通知》规定：从1995年1月1日起，凡企业按规定进行节能改造的风机、水泵实行加速折旧，折旧年限由原来的10 14年调整为3 5年。
1996年，机械部会同计委、经贸委等8家部门组织专家评审并发布了《1996年全国风机、水泵节能产品名录》和《关于机械工业第十七批节能机电产品推广项目及第十六批淘汰落后机电产品项目的通知》，编写了《风机、水泵节能改造指南》等。
风机节能改造的任务仍十分艰巨，今后工作的主要思路是：在继续更新改造单台(机)设备的基础上，开展以调速为主的节电效益更明显的风机系统节能技术改造。
4.深化企业改革，优化企业组织结构，推行现代化企业制度
认真贯彻党中央国务院深化改革的方针、政策，加快国有企业经营机制的转换，积极推行现代化企业制度的建立，通过改组、改制、联合等改革措施，逐步改变过去行业“散、乱、差”的状况，通过“九五”的发展，初步形成经营机制市场化、产品多样化、生产规模化。
(四)发展目标
1.重大技术装备国产化目标
石油化工重点抓好年产30万吨合成氨、30万吨乙烯装置配套风机产品的国产化工作，并以此带动大型乙烯深加工、煤化工等其它石油化工装备配套风机产品的发展。
大型火电站风机中为30、60万千瓦电站配套的风机基本立足国内，国产化率达到85%以上，产品水平达国际八十年代末、九十年代初水平。为适应环保事业的需要，积极开发烟气脱硫装置。
冶金方面4000立方米高炉配套鼓风机，450平方米烧结配套风机，能量回收装置等产品国产化率达85%。
2.总量目标
风机行业在“九五”期间，根据国民经济发展需要，发展速度大体在10 15%范围内。
3.主要产品产量目标
透平压缩机(离心、轴流)2000年达到150台，大型火电送风引风风机(30万KW以上)120台。
4.“九五”期间风机产品的发展重点
重点发展大化肥、大型乙烯、大型空分装置离心压缩机、轴流压缩机、轴流离心复合压缩机、大型能量回收透平装置、30万千瓦及以上火电站送引风机、石油化工和电站用罗茨风机、冶金配套用大型烧结风机、大中型高温通风机、环保用曝气鼓风机、高效节能低噪音风机等产品。
十、风机行业“九五”期间发展规划和预测
(一)风机行业发展规划
预计到2000年，风机年产量可达40万台。其主要产品：石油化工配套用离心、轴流压缩机120 140台、冶金高炉用轴流压缩机约20台，其它用离心轴流压缩机约20台，大型火电站配套用锅炉送引风机120 130台，一次风机80 90台，冶金、化肥、石油化工用能量回收装置6 7套，罗茨鼓风机1 1.2万台。同时要大力开发量大面广的节能产品，提高产品技术水平和质量，替代技术落后的老产品，为节约能源作出贡献。
按照2000年全国工农业总产值翻两番的发展速度，电力、矿山、钢铁、石油、化工、轻纺等主要国民经济部门都要大幅度向前发展。
为此风机行业必须做好下面的工作：
1.为适应国家节能的需要急待集中力量研制高效节能新型风机，淘汰低效耗能高的旧风机
近几年来我国风机行业已研制一系列高效新型风机，特别是随着引进技术的不断消化与完善，上故、沈鼓、成都电力机械的电站风机，上鼓的隧道分级，四平、重通的高温风机、北京西山、沈鼓、上鼓的工业锅炉风机等逐渐得到用户的认可，这将给工厂带来极大的经济效果。但据调查和用户的要求，尚有多种低效旧风机需要更新换代，新推广的风机无论从性能、节电、噪声等诸多方面有待于进一步完善。这些量大面广的风机产品，如能尽快以高效、低噪声的新型风机产品代替将会对风机节电起到决定性的作用。
2.研制开发新品种、新系列，满足四化建设的需要
除了上述需要研制高效节能风机代替高能高的旧风机之外，就国民经济的需要来说，尚有许多近乎空白风机品种急需开发与完善，初步了解的有：(1)粮食烘干用的风机；(2)消防排烟风机；(3)风选风送装置用风机；(4)污水处理用鼓风机；(5)船舶、垃圾处理焚烧用引风机；(6)气垫船用充气离心式通风机；(7)高压小流量水泥窑用高温风机；(8)高温风机等。为此，我国今后发展风机的主要课题应该是：
(1)高效、低噪声风机的理论研究，以及节能和环境保护是当前风机发展的重点课题。必须从这两方面的理论研究下功夫，从理论上扩展到新风机的研究上。
(2)风机组合化和自动化的研究。前者是以降低制造成本、缩短制造周期为发展方向；后者以方便操作和维护，提高风机使用效率为发展。
(3)高指数三化的研究。系列化、通用化和标准化的程序越高，风机的工艺就越简单，工时越少，成本越低，质量越有保证，交货周期也就越短。
(4)延长风机使用寿命的研究。这有两种概念，一是整机的使用寿命，再是主要零部件的使用寿命。诸如耐磨、防漏、防腐等课题的研究都是多年存在的老问题。只有集中力量去突破它，才能确保风机使用寿命的延长，风机才能在国内取得信誉。
(二)国内外风机科技发展趋势
在国外，为满足工程装置大型、连续化要求，在透平压缩机上普遍采用了三元流动理论，使产品实现高效率，采用旋转气体密封、气体轴承、磁力轴承等技术，以提高转速，减小结构尺寸，日本神户制钢所、美国英格索兰公司已成功地研制出这种产品。由于风机的大型化和高速化使噪声问题更为突出，国外正加紧致力于降低噪声的研究，今年来采用主动声源控制法降低通风机旋转噪声已获成功。为适应多变市场，一些公司正致力于实现CIMS，这一技术应用，更为推动风机、压缩机向高效、大容量方向发展。此外，一些先进的制造工艺(如：电子束焊接)逐步在风机制造中采用。
风机行业已在透平压缩机和大型通风机设计制造中，普遍采用三元流动设计和计算机辅助设计及辅助制造。
国内一些有代表性的企业已在透平压缩机和大型通风机科技制造中，普遍采用三元流动涉及和计算机辅助涉及及辅助制造。“九五”将重点发展大型电站、矿井风机、40万吨/年乙烯用“裂解三机”、30万吨/年合成氨和52万吨/年尿素装置用五大透平压缩机组、500万吨/年常减压炼油装置和4000立方米高炉用轴流压缩机、10000千瓦以上的大型炼厂尾气和高炉余压回收装置；提高电厂锅炉引风机动叶片的耐磨性能、延长寿命；对于量大面广的通风机，以高效节能和低噪声为发展方向，改进风机设计和采用措施扩大调节范围，提高变负荷条件下风机效率即运行效率；进一步完善和推广湿式高炉余压回收透平装置，开发干式高炉余压回收装置。
来源：中国压缩机网
