摘要：本文介绍山西兆丰铝业公司自备电厂设计3台135MW循环硫化床机组，于2006年6月相继投产发电，投产以来，由于风机出力不满，风机等效使用效率不高，厂用电率举高不下，原风机采用液力耦合器调速方式，该调节方式在满负荷时相能对经济运行，但在低转速情况下，能量损失严重，因此电厂必须对有节能空间的辅机进行变频器调节改造，自备电厂首先选择引风机进行了技术改进。
1、引风机改造前现状
自备电厂为3×135WM循环硫化床发电机组。三台机组六台引风机全部采用液力耦合器调节方式，液力耦合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量并改变输出转速的，电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载，这样，可以通过控制工作腔内的油压来控制输出轴的力矩，达到控制负载的转速的目的。液力耦合器调速范围在20%～95％之间，其效率基本上与转速成正比，随着输出转速的降低，效率基本上成正比下降。100%转速时效率95%，75%转速时效率约72%，20%转速时效率约19%，液力耦合器用于风机，其轴的输出功率与转速的三次方成正比，当转速下降时，虽然液力耦合器效率与转速成正比下降，但电动机综合轴功率还是随着转速的下降成二次方比例下降，因此低转速时，风机的综合效率很低，电机耗能相对较大。引风机电机设计参数如下：
2、改造实施方案
1.变频器选型配置方案
按照引风机电机容量，选用北京合康亿盛变频科技股份有限公司生产的变频器HIVERT-Y06/220，额定输出电流为220A。保留现有的引风机电动机和高压开关，考虑6kV配电室位置情况，我们将除尘器配电室空余空间位置隔离设置为变频器间，变频器电缆用原引风机动力电缆，变频器至风机电缆重新布置。变频器控制电源采用380V控制，电源一路取源于变频器变压器变压交流380V，另一路取于机组380V系统，两路电源可以自动切换无需人工调整。变频器间电缆沟道在原电缆沟的基础上进行完善，保证满足施工要求。
2.引风机改造
由于原引风机使用液力耦合器进行调节，变频改造后，电机由变频器拖动进行变频运行，必须将液力耦合器拆除。但是拆除液力耦合器后电机和风机间连接轴的空间距离太长，扭距大容易造成变形，造成系统停机，因此在原液力耦合器位置专门进行设计制作了连接轴，并考虑在轴中位置设计支撑联轴器，轴的设计考虑了在0～50Hz范围内没有共振点。
